304不鏽鋼管與冷拔304不鏽鋼管的工藝

文章來源：304不鏽鋼管    發布時間：：2017-01-26     點擊量：50158

20#不鏽鋼管與冷拔不鏽鋼管的工藝在冷軋冷拔管機組上在室溫下用軋製和拉拔方式對管材進行的冷加工，屬於熱軋管(包括熱擠壓的管材)和焊接管的深度加工。它可以獲得直徑更小、壁厚更薄、尺寸精度更高、表麵粗糙度更低和性能更好以及多種斷麵形狀的管材。用冷拔法可生產直徑0.2～765mm和壁厚0.015～50mm的各種管材。用冷軋法可生產直徑4～450mm和壁厚0.03～35mm的各種管材。

冷拔與冷軋相比較，冷軋的優點是道次變形量大，加工道次少，生產周期短和金屬消耗小。缺點是工具製造較困難，變更規格不方便。生產靈活性差，設備投資高及維護較複雜；由於是周期軋製，軋製時間長，生產力較低，能耗高。冷拔的優點是生產力較高，生產中變規格較方便，靈活性大，設備和工具製造簡單；缺點是道次變形量小，加工道次多，生產周期長，金屬消耗大。

管材冷拔 拔製管材的各種常規方法如圖1所示。(1)無芯棒拔管，用於隻減小管子外徑。(2)不動短芯棒拔管，用於同時減小管子外徑和壁厚；這種方法由於芯棒固定，且使用固定外模，摩擦阻力大，拔製力大，道次變形量小；優點是拔製方法簡單，故被廣泛應用。(3)浮動芯棒拔管，常用於卷筒拔管，能生產很長的管子(100m以上)。浮動芯棒拔製時拔製力較小，可提高道次變形量；由於不存在拉杆的限製，可帶芯棒拔製直徑很小的管子。(4)長芯棒拔管，拔管時由於芯棒同管子一起運動，基本上消除了芯捧上的摩擦阻力，因而可降低拔製力和增加道次變形量；芯棒運動還可降低管子內表麵粗糙度；長芯棒拔管的缺點是對芯棒要求嚴格，且拔後要脫棒。脫棒的方法有兩種：一種是在斜軋機上將管子和芯棒一起展軋，使管子少量擴徑，之後在抽棒機上將芯棒抽出；另一種是利用雙模拔製來進行抽芯棒前的擴徑(見圖2)，後一個模子是附加模，通過附加模時管壁隻有很小的變形量，管子直徑稍有擴大，可降低脫棒時的脫棒力；也可用兩個四輥滾模進行展軋脫棒。(5)擴徑拔管，管子壁厚減小，直徑增大，管長有些縮短；擴徑拔管時，管子固定不動而拉杆帶動芯棒從管內通過。
為了克服常規冷拔法的缺點，不斷研究出以下一些拔管方法：(1)圓錐芯棒拔管(圖3)，同一般短芯棒相比拉杆力Pc小。

(2)半連續和連續拔管。各種直線式拔管機都是間歇工作的，拔完一根管後需等待小車返回才能拔下一根管。因此研究出半連續和連續式拔管。半連續冷拔管有兩種形式。一種是采用雙移動拔管小車(圖4)，拔管小車固定在運動鏈上，並沿具有一定形狀的導軌運行。上層的拔管小車把前一根管子拔出後，下層的拔管小車到達中心架前並夾住後一根管進行拔製。另一種是拔製時移動雙拔管模的半連續拔管機，
連續式拔管機有履帶式的(圖6)和雙小車往複運動式的。履帶式拔管機由前端裝有拔管模的幾個機架組成。機架上下兩側都裝有環鏈，環鏈軸上裝著履帶節，用來壓緊管子強迫送入拔管模。這種連續式拔管機可進行無芯棒和長芯棒拔製，與普通拔管機相比可提高產量3倍；存在的問題是在無芯棒拔製時易產生縱向壁厚不均，使用固定模阻力大、能耗高、產品表麵質量較差以及脫棒困難。此外還有雙小車往複運動的連續拔管，用於無芯棒拔製，見連焊連拔不鏽管。

(3)長芯棒滾模拔製圓管工藝(圖7)。中國北京科技大學研究成功的多輥滾模長芯棒拔製圓管的過程是：拔製前先將管頭縮口，使之與芯棒錐形過渡區相配合以卡住管子。然後插入芯棒，且使長芯棒細端通過滾模。拔製時冷拔機鉗口咬住芯棒細端做直線運動，並將管子和芯棒一起從滾模中拉出，實現管材減壁延伸變形，變單純冷拔法為拔軋結合法。這種方法可獲得大的道次變形量，可減少能量消耗，結構簡單，管子表麵質量好；缺點是脫棒較困難。
(4)超聲波振動拔管。

(5)卷筒拔管。

(6)管材溫拔。

(7)管材旋轉模冷拔。

(8)反拉力拔管。

(9)扭轉拔管，即在拉拔的同時使管子產生扭轉的拔製過程。拔後的管子平直度好，可以省略矯直工序。拔製過程如圖8所示。管料1拔製時通過置於中心架2上的橢圓模3(用於防止管子轉動)和工作模4。借助於拔管小車6上的夾頭5的旋轉對出變形區後的管子施加扭矩，使它產生扭轉，管子因扭轉而防止了彎曲。